结构仿真分析解决的是产品：机械强度、刚度应力、形变、受力、疲劳...有限元分析、CAE分析，通过强大的计算机技术验证机械设计可行性；

那么，热仿真分析即是：散热仿真分析、热设计、热管理的一种手段，考核产品发热、散热的效率能否满足设计要求；

CFD分析也称流体仿真分析：针对气流、液流、多相流场景设计的模拟仿真分析，起到优化结构设计、风噪、流体设计的高效率作用；

光学仿真分析、电磁仿真...就是在光学、电磁领域计算机辅助设计的软件及技术服务；

了解了CAE分析需求和目的，如何进行CAE仿真分析、有限元分析？

友商（深圳）科技有限公司，简称友商科技，186-7552-9529，提供 CAE软件、CAE仿真技术服务、有限元分析服务：结构/流体/散热/光学/电磁仿真分析咨询外包、培训、二次开发，CAE分析行业一站式服务，解决产品研发设计、测试、品质异常、客户指定CAE仿真、生产制造...等环节的工程难题和痛点，优化产品设计，提高研发效率和质量！

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有限元分析/CAE仿真分析真正做到研发设计上的高效率验证和优化改善，压缩开发成本和周期，排查设计上的潜在风险并优化改良，减少实验次数和成本，大大提升了产品通过一次通过的概率，加强了企业研发实力和市场认可度；

实际研发设计产品过程中，构建并测试一个产品原型,试验发现该原型在60%负载时会突然断裂。重新调整参数或材料构建新的产品原型,在原来断裂部分进行加厚,并重新测试。可能会发现产品原型在75%的负载时另一个地方又出现问题。就这样不断重复设计和测试,直到达到100%负载,产品原型没有任何故障或损坏。此时,利用有限元分析优势来了，利用计算机辅助设计模型的任何部分找到应力,可以利用CAE仿真预测哪些区域可能首先失效,以及哪些第二和第三区域可能在较高负载下失效。通过应用有限元分析,就可以在仿真模型而不是物理原型上,有效地执行设计迭代。

CAE分析可以沿着构建和测试路线看到看不到的东西。例如,如果铸铁件过载,在它突然开裂或断裂之前,变形可能是不明显的。如果想让它在某个方向变得更硬,那么很难在试验台架上测量如此小的挠度。通过有限元分析,挠度很容易看到,这有助于你理解载荷路径,并以最有效的方式加固结构。

有限元分析在工程设计和科研领域得到了越来越广泛的重视和应用,已经成为解决复杂工程分析计算问题的有效途径,从汽车到航天飞机几乎所有的设计制造都已离不开有限元分析计算,其在机械制造、材料加工、航空航天、汽车、新能源、电子电器、国防军工、船舶、石化和科学研究等...

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